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May 21, 2023

Bombas e válvulas atendem às demandas dos processadores para plantas mais seguras e eficientes

As válvulas de controle de processo gerenciam a vazão de líquidos. Foto cortesia da Burkert Fluid Control Systems. A busca em constante evolução dos processadores de laticínios para maximizar a segurança e a eficiência da planta está impulsionando

As válvulas de controle de processo gerenciam a vazão de líquidos.Foto cortesia da Burkert Fluid Control Systems.

A busca em constante evolução dos processadores de laticínios para maximizar a segurança e a eficiência da planta está levando bombas e válvulas ao topo da hierarquia de equipamentos.

Os componentes que movimentam os produtos e regulam o fluxo e a pressão dos sistemas operacionais estão se tornando cada vez mais vitais e levando os fornecedores a criar designs mais confiáveis ​​e eficazes, o que resulta em maior rendimento, menos tempo de inatividade do processador e produtos mais seguros.

Na verdade, os desenvolvedores estão projetando equipamentos que atendem a objetivos específicos do processador, como economia de energia e água ou manutenção mais fácil. Contudo, os operadores que procuram obter tais benefícios devem aproveitar as seleções que são ideais para as suas situações específicas.

“As bombas e válvulas são o coração de um sistema que mantém tudo em movimento como deveria”, afirma Chris Sinutko, diretor global de gerenciamento de produtos para nutrição e saúde da SPX Flow Inc., fornecedora de bombas e válvulas com sede em Charlotte, Carolina do Norte. “É de extrema importância que a seleção correta seja feita durante os projetos.”

Os processadores devem basear sua seleção de bombas em fatores como viscosidade do produto, sensibilidade, taxas de fluxo, temperatura e pressão, diz Randy Verges, engenheiro sênior de aplicações da Fristam Pumps USA, com sede em Middleton, Wisconsin.

A temperatura e a pressão também são importantes ao considerar as válvulas ideais, juntamente com as propriedades químicas, afirma Sandra Schiller, chefe de automação de processos sub-BU e gerenciamento global de produtos, indústria BU, da GF Piping Systems, um fornecedor de válvulas com sede em Schaffhausen, na Suíça.

Ela observa, por exemplo, que embora os operadores normalmente usem válvulas de aço inoxidável para suportar circuitos de glicol e água gelada, as válvulas de plástico para tratamento e abastecimento de água DI e águas residuais geralmente são uma opção viável devido às características anticorrosivas e leves dos componentes.

O isolamento das válvulas pode deteriorar-se ao longo do tempo devido à corrosão e à acumulação de gelo, levando à inoperabilidade, acrescenta Angela Sampaio, gestora de desenvolvimento de negócios de refrigeração da GF Piping Systems – EUA.

“As válvulas de plástico são uma alternativa excelente e durável quando a pressão e a temperatura permitem e os usuários estão lidando com produtos químicos agressivos”, afirma Schiller.

Os processadores devem procurar componentes projetados para máxima facilidade de limpeza, a fim de evitar o crescimento bacteriano e a contaminação do produto, ao mesmo tempo que minimizam a energia e o desperdício durante as operações de limpeza no local (CIP). Também é importante ter válvulas que sejam mais fáceis de aceder e desmontar para limpeza quando as operações CIP não são possíveis, observa Jochen Sprung, chefe de vendas e desenvolvimento de negócios para a indústria alimentar na Coperion GmbH, um fornecedor de válvulas com sede em Estugarda, Alemanha.

Os sistemas CIP, no entanto, podem economizar tempo e dinheiro e permitir que os processadores reduzam o risco de contaminação externa ao utilizar componentes que podem ser limpos sem a necessidade de desmontagem, afirma. “O projeto e a execução higiênicos são fatores-chave na seleção de válvulas para aplicações em laticínios”, diz Sprung.

Qualidade e preço também são considerações importantes ao analisar equipamentos potenciais, diz Shianna Gracyalny, associada de vendas internas da Koss Industrial Inc., fornecedora de bombas e válvulas com sede em Green Bay, Wisconsin.

“A opção mais barata pode não ser [na verdade] a mais barata a longo prazo”, afirma ela, observando que os sistemas mais caros têm frequentemente atualizações que podem poupar tempo, dinheiro e recursos como água, energia ou produtos aos operadores. “As tecnologias devem ser consideradas um investimento e, no final, você recebe o que pagou”, explica ela.

É crucial, entretanto, que os designs sejam específicos para cada aplicação, afirma Sinutko da SPX Flow, observando, por exemplo, que os componentes devem manter a textura e o corpo do produto ao suportar um produto lácteo altamente viscoso e frágil, como o iogurte.

“As bombas e válvulas desempenham um papel fundamental na manutenção da qualidade consistente do produto, controlando o fluxo e a pressão do produto durante as operações de processamento”, diz ele. “Cada produto exige uma seleção especializada de bomba e válvula para que as propriedades físico-químicas, a viscosidade ou os produtos químicos não sejam alterados de forma desfavorável durante o processamento.”